3.1 纯锌镀层 （Z）
连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。
3.2 锌镍合金镀层（ZN）
连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌镍合金组成的镀层，镀层中镍的重量***比范围约为8～15％，其余成分为锌。
3.3 无铬耐指纹 anti-finger chrome free（N5）
对钢板及钢带表面进行无铬钝化处理并涂敷耐指纹膜，以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。
3.4自润滑 self-lubricant（SL）
对钢板及钢带表面涂敷自润滑膜，以提高钢板及钢带的润滑性能。
4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由基板、电镀代号（E）和镀层种类代号（Z或ZN）三部分构成，其中电镀代号（E）和镀层种类代号之间用加号“＋”连接。
4.2 牌号命名示例
a) DC05E Z
表示为基板牌号为DC05，纯锌镀层电镀产品
b) B180H1E ZN
表示基板牌号为B180H1，锌镍合金镀层电镀产品。
c) SECC、SECD、SECE、SECF、SECG
以Q/BQB402中规定的牌号SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG为基板的纯锌镀层的电镀产品，分别命名为SECC、SECD、SECE、SECF、SECG。
4.3钢板及钢带按表面质量区分应符合表1的规定。
表 1
级别 | 代号 |
较***的精整表面 | FB |
***的精整表面 | FC |
超***的精整表面 | FD |
 |
4.4 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法及镀层表面处理的区分应符合表2规定。
表2 分类项目 | 类别 | 代 号 |
镀层种类 | 纯锌镀层 | Z |
锌镍合金镀层 | ZN |
镀层重量表示方法a | 等厚镀层A (g/m2)/B (g/m2 ) (A=B) | A/B |
差厚镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A≠B) |
单面镀层A (g/m2)/B (g/m2) (A=0或B=0) |
镀层表面处理 | 无铬钝化 | C5 |
无铬钝化 涂油 | CO5 |
磷化 | P |
磷化 涂油 | PO |
磷化(含无铬封闭) | PC5 |
磷化(含无铬封闭) 涂油 | PCO5 |
涂油 | O |
不处理 | U |
无铬耐指纹 | N5 |
自润滑 | SL |
| a A为钢带的外表面镀层重量或钢板的上表面镀层重量，单位为g/m2；B为钢带的内表面镀层重量或钢板的下表面镀层重量，单位为g/m2。 |
|
5订货所需信息5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号和基板标准号；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；
e) 不平度精度；
f) 镀层重量；
g) 表面处理；
h) 表面质量；
i) 重量；
j) 包装方式；
k) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面质量级别为FB、表面处理为无铬钝化处理，并按供方***的包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。
6.2钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合Q/BQB401的规定。
6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求7.1 化学成分
钢板及钢带的化学成分应符合本标准所列基板标准的规定。
7.2 力学和工艺性能
7.2.1纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板标准Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419的规定。
7.2.2 锌镍合金镀层钢板及钢带力学性能中的断后伸长率，允许比相应基板标准的规定值下降2个单位，r值允许比相应基板标准的规定值下降0.2；其他力学性能及工艺性能应符合相应基板标准的规定。
7.3 镀层重量
7.3.1 纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围应符合表3的规定。
表 3| 镀层形式 | 镀 层 种 类 |
| 纯锌镀层（单面） g/m2 | 锌镍合金镀层（单面） g/m2 |
| 等 厚 | 3～90 | 10～40 |
| 差 厚 | 3～90，两面差值值为40 | 10～40，两面差值值为20 |
| 单 面 | 10～110 | 10～40 |
| 注：50g/m2纯锌镀层重量约等于7.1μm，50g/m2锌镍合金镀层重量约等于6.8μm。 |
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7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表4中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其它镀层重量。
表 4镀层形式 | 镀层种类 |
| 纯锌镀层 g/m2 | 锌镍合金镀层 g/m2 |
| 等 厚 | 10/10， 20/20，30/30，40/40，50/50， 70/70， 90/90 | 10/10， 20/20，30/30，40/40 |
| 差 厚 | 10/30， 20/40，30/50，40/60，50/70，60/90 | 10/20，15/25，25/30，30/40 |
| 单 面 | 10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/0 | 10，15，20，25，30，40 |
|
7.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的85％；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的80％。
7.4 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。
7.5 表面质量
7.5.1 各表面质量级别的特征应符合表5的规定。
表 5| 代 号 | 特 征 |
| FB | 不得有漏镀、镀层脱落、裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在。 |
| FC | 产品二面中较好的一面必须对轻微划痕、辊印等缺陷进一步限制，另一面必须至少达到FB的要求。 |
| FD | 产品二面中较好的一面必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。 |
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7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7.6 表面处理
使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方式，并尽量缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工需进行磷化和喷漆的，不推荐采用无铬钝化处理方式。
7.6.1无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.2无铬钝化 涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.3磷化（P）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。
7.6.4磷化 涂油（PO）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
7.6.5磷化(含无铬封闭)（PC5）
该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
7.6.6磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
7.6.7无铬耐指纹（N5）
无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.8自润滑（SL）
该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。
7.6.9涂油（O）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
7.6.10不处理（U）
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。
